Závod SEAT Componentes v městě El Prat de Llobregat u Barcelony byl pověřen výrobou nové převodovky MQ281 koncernu Volkswagen, určené k použití v modelech vyráběných po celém světě. Výrobce automobilů poprvé použil kamery POV v různých fázích výrobního procesu, aby ve zrychleném 60sekundovém videu ukázal všechny kroky, které vedou ke vzniku převodovky.
Jedna převodovka každých 27 sekund
Montážní linku v závodě SEAT Componentes opouští každých 27 sekund jedna převodovka. Tento výrobní závod se navíc může pochlubit nejkratší dobou výroby pětistupňové mechanické převodovky koncernu Volkswagen: 1 hodina a 41 minut.
Více než 13,5 milionu převodovek
SEAT Componentes vyrobil již více než 13,5 milionu převodovek MQ200, které nalézají uplatnění v 29 modelech koncernu Volkswagen a vyvážejí se do celého světa. V roce 2016 bylo vyrobeno celkem 661 277 převodovek. Pro letošní rok se počítá s mírným nárůstem objemu výroby.
Tavení při 700 °C
Výroba převodovek vyžaduje roztavení 15 000 tun hliníku ročně. Z tohoto množství lehkého kovu by bylo možné vyrobit 220 dopravních letadel. Ingoty jsou taveny v pecích při teplotě téměř 700 °C. Roztavený hliník je následně pod tlakem vstřikován do forem, v nichž během 20 sekund ztuhne. Vznikne tak surový odlitek příslušného dílu.
18 milionů dílů ročně
Každá převodovka je vyrobena ze 174 dílů. Závod SEAT Componentes vyrábí každý rok celkem více než 18 milionů dílů, včetně hřídelí, ozubených kol a dalších komponentů.
Životnost 250 000 kilometrů
Díly z vlastní výroby procházejí procesem tepelného zušlechtění, aby byla zaručena jejich odolnost. V rámci toho jsou vystaveny po dobu až 14 hodin teplotě 900 °C. Tento proces umožňuje prodloužit životnost převodovky 5000krát, což v průměru odpovídá ujetí vzdálenosti 250 000 kilometrů.
Proces s recyklací
V závodě SEAT Componentes je 95 % hliníkového odpadu recyklováno, což platí i pro většinu olejů a ostatních materiálů používaných ve výrobním procesu.
Používané stroje
Do procesu výroby převodovky je zapojeno více než 500 strojů a robotů.
